Inspection · HTA · Transformateurs · TGBT · Essais
Contrôle et maintenance préventive des installations électriques industrielles
La maintenance préventive réduit le risque d’arrêt, d’échauffement et de défaut d’isolement. Elle associe inventaire, criticité, rondes, thermographie, essais de protections, contrôles des transformateurs et suivi documenté des anomalies.
Définir le périmètre de maintenance
Poste HTA, transformateur, TGBT et équipements aval
Le programme doit couvrir la chaîne électrique complète : cellules HTA, transformateurs, tableaux basse tension, câbles, moteurs, variateurs et sources de secours. Un contrôle limité au TGBT peut laisser un défaut évoluer en amont ou sur un départ critique.
Le périmètre est défini à partir des schémas, de l’inventaire et des conséquences d’une défaillance. Les équipements uniques, anciens ou soumis à la chaleur, à la poussière et aux vibrations reçoivent une surveillance renforcée.
Classer les équipements par criticité
Sécurité, production, environnement et délai de remplacement
La criticité combine la probabilité de panne et la gravité des conséquences. Un transformateur unique ou un disjoncteur général n’est pas géré comme un petit tableau disposant d’une solution de contournement.
Le classement détermine la fréquence des contrôles, le stock de pièces, le niveau de redondance et le délai maximal de correction. Il est révisé après chaque incident, extension ou changement de procédé.
Criticité A
Défaillance majeure et solution de secours préparée.
Criticité B
Impact important mais rétablissement possible.
Criticité C
Impact limité et remplacement rapide.
Obsolescence
Pièces ou compétences devenant rares.
Rondes visuelles et environnementales
Détecter les premiers signes de dégradation
Les rondes recherchent odeur de chaud, bruit inhabituel, poussière, corrosion, humidité, fuite d’huile, ventilation obstruée, alarmes et traces d’arc. Les observations sont réalisées sans contourner les protections.
Une anomalie faible mais répétée peut annoncer une défaillance. Les résultats sont datés et comparés aux rondes précédentes.
| Signe | Cause possible | Action |
|---|---|---|
| Odeur de brûlé | Connexion ou isolant en échauffement. | Sécuriser et diagnostiquer. |
| Bruit inhabituel | Contacteur, ventilateur ou transformateur. | Comparer et mesurer. |
| Poussière | Refroidissement et isolement dégradés. | Nettoyer hors tension. |
| Fuite d’huile | Joint, cuve ou accessoire. | Contrôler niveau et étanchéité. |
| Trace d’arc | Défaut d’isolement. | Mettre en sécurité. |
Thermographie infrarouge
Contrôler les équipements en fonctionnement
La thermographie identifie des écarts de température sur les raccordements, jeux de barres, disjoncteurs, fusibles et bornes de transformateur. L’installation doit être chargée de façon représentative et le courant mesuré au moment de l’image.
L’interprétation compare les phases, les équipements similaires et l’historique. Une température élevée peut provenir d’un mauvais contact, d’une surcharge, d’un déséquilibre ou d’une ventilation insuffisante.
Charge mesurée
Courants au moment du thermogramme.
Comparaison
Phases et composants équivalents.
Photo visible
Identification précise du point.
Priorité
Écart thermique croisé avec la criticité.
Maintenance du transformateur
Huile, ventilation, connexions et protections
Pour un transformateur immergé, les contrôles portent sur la cuve, les fuites, le niveau, les traversées, le bruit, les températures, les radiateurs et les protections. L’analyse du diélectrique suit ses propriétés selon le programme.
Pour un transformateur sec, la propreté, la ventilation, les sondes et les connexions sont essentielles. Le dépoussiérage est réalisé hors tension avec une méthode compatible avec les isolants.
Transformateur huile
Inspection, prélèvement et accessoires.
Transformateur sec
Poussière, sondes et ventilation.
Charge
Courbe de puissance et pointes.
Protections
Alarmes et chaîne de déclenchement.
Maintenance du TGBT
Jeux de barres, disjoncteurs et auxiliaires
Le TGBT est inspecté sous charge par thermographie et mesure, puis hors tension pour le nettoyage, les contrôles mécaniques et les opérations prescrites par les fabricants.
Les jeux de barres sont contrôlés pour leur supportage, leur coloration et les traces d’échauffement. Les ventilateurs, filtres, centrales de mesure et communications font partie du programme.
| Équipement | Contrôle | Risque évité |
|---|---|---|
| Jeux de barres | Supports et température. | Échauffement. |
| Disjoncteurs | Mécanisme et déclencheur. | Non-déclenchement. |
| Ventilation | Filtres et thermostats. | Surchauffe. |
| Mesure | Cohérence des valeurs. | Mauvaise décision. |
| Repérage | Concordance des schémas. | Erreur de consignation. |
Essais des relais et protections
Vérifier les seuils, temporisations et déclenchements
Une protection peut afficher un état normal sans déclencher correctement. Les essais par injection vérifient les fonctions du relais, les temporisations et la chaîne de commande selon le périmètre défini.
Les réglages sont comparés à l’étude de sélectivité. Ils ne doivent pas être modifiés uniquement pour éviter un déclenchement récurrent.
Injection secondaire
Fonctions internes du relais.
Injection primaire
Chaîne avec transformateurs de mesure.
Commande disjoncteur
Bobines et contacts auxiliaires.
Feuille de réglage
Version datée et validée.
Planifier l’arrêt et rédiger le rapport
Pièces, consignations, essais et preuves
L’arrêt réserve suffisamment de temps aux contrôles, à la correction et à la reprise progressive. Les pièces, plans, appareils et moyens de secours sont disponibles avant la coupure.
Le rapport précise l’équipement, les conditions, les mesures, les photographies, la priorité, le responsable et l’échéance. La clôture est prouvée par un essai ou une nouvelle mesure.
| Priorité | Exemple | Traitement |
|---|---|---|
| Urgente | Arc ou protection inopérante. | Intervention immédiate. |
| Haute | Point chaud important. | Arrêt au plus tôt. |
| Moyenne | Dérive stable. | Correction programmée. |
| Surveillance | Écart faible. | Nouvelle mesure. |
Questions fréquentes
Réponses pour les responsables techniques et entreprises
À quelle fréquence entretenir une installation ?
Selon les notices, la charge, l’environnement, les manœuvres et la criticité.
La thermographie remplace-t-elle un arrêt ?
Non. Elle complète les contrôles hors tension.
Pourquoi analyser l’huile ?
Pour suivre l’isolation et détecter certaines dérives.
Qui peut essayer un relais HTA ?
Un technicien compétent et habilité avec le matériel adapté.
Faut-il resserrer toutes les connexions ?
Uniquement selon les prescriptions et une procédure maîtrisée.
Comment traiter une anomalie non urgente ?
Avec une échéance, un responsable et un seuil de surveillance.
Que préparer avant une coupure ?
Pièces, plans, consignations, secours, essais et redémarrage.
Pourquoi conserver les mesures ?
Pour identifier les tendances avant la panne.
Pages et guides associés
Maillage complet entre les articles importés
Un projet de poste HTA/BT ou d’installation industrielle ?
PREFA FRANCE conçoit, fabrique et installe des postes de transformation HTA/BT préfabriqués en béton, entièrement équipés et adaptés aux projets standards ou industriels.